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精益生产方式的起源——精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。其基础思想起源于丰田佐吉的自动织布机。最初的社长丰田喜一郎以高效化为基础作为创社初期的基本理念。以大野耐一为代表的现场改善先驱们开创和丰富了精益生产的内涵。 
精益生产可以达成的效果——生产人员减半,生产场地减半,生产资金减半生产周期减半,研发时间减半以及极少的库存便能生产高品质,低成本的产品。
精益生产的实质——精益生产的实质是一种生产管理技术。它能最大限度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格供应商、产品开发设计周期及不合格的绩效。它是继大批量生产方式之后对人类社会和人们的生活方式以及世界制造业产生巨大影响的新型生产方式。
精益生产方式的目的——
        降低成本,创造利益(利润)——第一目标的实现将彻底除去一切不合理的因素而提高生产性。
        减少在库量使所有问题显现化——通过在库减少改善活动发现问题,从而使制造原价下降。
        数量管理,品质保证,能力开发——满足顾客,提供合格品,员工技能向上。
精益生产的基本思想——精益生产的基本思想其实用一句话便可概括,就是在制造业广为流传的JUST IN TIME (JIT)——“只在需要的时候,按照需要的数量,生产所需要的产品”。其核心点:1. 零库存的目标;2. 快速对应市场。
精益生产方式的特征——就是彻底的除去所有的浪费。浪费有时表现为库存,有时是作业本身,有时是制造不良,种种复杂的情形纠缠在一起。浪费产生浪费,最终压迫企业的经营。高价售出换取产品的利润已不可能,唯一能做的只有减少浪费,改善制造方法来赢取利益。

 
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